克隆宾软木塞生产流程
剥皮
采剥工人要具备丰富的经验和专业的技能，这是第一道工序最基本的技术要求。采剥工人根据每个树干的形状确定采剥方法，然后采用最佳的裁剪获得最好质量的软木树皮。软木首次采剥树皮（原生软木）必须要求树龄达到25年以上，但这种第一次采剥的树皮不适宜生产软木塞。再生软木树皮的结构比原生软木结构更加规则，从第二次采剥后，以后每隔9-10年便可以进行下一次采剥。
我们的优势：通过克隆宾集团一百多年的经验，从原料的选择到冲塞的技术，都能确保天然塞拥有最好的质量。
风干
栓皮栎树林中通常不易通行。不论是过去和现在，牲畜在这里始终是被广泛采用的交通工具之一。树皮在被运送到工厂分类加工整理之前，要先被运送到存放区。树皮要放置在户外，在自然条件下干燥10-20个月，从而稳定它的湿度和细胞的结构。我们一直遵循自然规律，等待着原材料送达工厂。
我们的优势：克隆宾集团拥有自己的生产基地，软木板的干燥全部是由最佳标准严格控制的，由表及里的干燥会在最适当条件下进行。
蒸煮
如果软木过早煮沸，很可能会出现次品，这些次品会严重影响酒的质量。在煮沸时，工人要不断换水，对生产者来说这意味着增加热能成本。对软木原料来说，软木树皮的蒸煮是很重要的加工工序，方法是在不锈钢的容器中注满热水浸泡软木板。在操作过程中软木被清洗，消毒和排除所有可能导致污染的物质。
我们的优势：经常换水是很重要的。虽然热能成本增加，但是只有经常换水才能保证最佳效果。我们公司的全部煮法都由电脑自动控制。
冲削

经过蒸煮后的软木被送到冲削车间，工人们会根据每个软木塞的厚度和长度，将软木板切成软木条。专业操作人员会按着软木条中垂直于软木的生长方向冲出天然软木塞。在冲出塞子的过程中大体的对它们进行级别划分。随后，厚软木板被切成一片片薄的软木板，一些这些薄的软木板被冲成软木圆片。用激光扫描机器对这些圆片进行选择，剔除坏的圆片，然后把剩下的进行级别划分。

我们的优势：通过我们集团有一百年的经验从原料的选择到冲塞的技术，能保证天然塞最好的效果。

碾碎
除了软木收获中25%至60%（这个数字是根据树林的种植地点和条件而定的）的部分适合碾碎外，生产天然软木塞的余料也用于碾碎。聚合软木塞的质量主要取决于其所用的软木颗粒。对这些软木颗粒的密度、比重和尺寸进行分类是非常重要，因为它们会直接影响到最终产品的质量。
我们的优势：通过我们公司分选颗粒的标准，只有最好的颗粒才被用于生产软木塞，以保证每一个塞子的弹性和效果。如果一些颗粒因为它们的比重不合适或者木质含量超标，它们被用于生产其它的软木产品。
颗粒聚合
软木颗粒用粘合剂粘在一起生产聚合塞塞体。有三种最普通的生产方式：板材生产、棒材生产、模具生产，其中，生产板材和棒材的方式是成本最低的。通过这两种生产方式生产出来的塞子和塞子之间的密度不均匀，弹性在高度不在直径。通过模具生产可以部分避免以上问题，但是用模具生产方式的问题是生产出来的同一塞子不同部分的密度不同。
我们的优势：通过我们集团有一百年的经验从原料的选择到冲塞的技术，能保证天然塞最好的效果。
木塞生产
在这个阶段，生产半成品。板材冲出聚合塞，棒材切成聚合塞，模具填出聚合塞。这些塞子可用作塞体与天然圆片粘合生产贴片软木塞。低级别的天然塞被填充来提高它们的视觉和使用效果。填充是用食品专用粘合剂和软木粉。打磨塞头和塞体使它们变得光滑。如果需要的话也可以削边。所有的塞子经过消毒处理，消毒后通过专用机器对天然塞和1+1塞进行级别分类
我们的优势：软木塞的消毒是生产软木塞的最重要过程，因为如果消毒不到位就会影响酒的质量。小公司一般用H2O2来简单漂洗软木塞，但是这种虽然成本低但是危险性很高：它只能清洗表面而不能入里造成葡萄酒的污染， 并且容易在塞子上残留氧化剂而使便葡萄酒氧化。我们公司采用我们的专利“高温PRESTERIL”方式来排除细菌和酶菌。
后加工
这是最后一个阶段，包括计算数量，按照的客户要求打印，用食品专用润滑剂润滑，然后再把塞子装在塑料袋并包装，发给客户。
我们的优势：注重每个细节，全集团统一标准统一采购，在全世界每一个分公司都采用同样软木塞专用油墨和润滑剂并且采用同样的技术标准和生产方式。在我们的塞子上打印我们的标志，以便更好地对每一个塞子进行售后追踪。