一、厂房车间的功能布局、空间规划

　　蒸馏酒厂的厂址应远离污染源，如化工厂、垃圾处理场等，以确保生产环境的洁净。同时，厂房应位于交通便利的地区，便于原料的采购和产品的运输。在厂址布局上，要合理规划发酵区、仓储区、办公区等，确保各区域之间互不干扰并便于工艺工作的衔接，提高生产效率。

　　厂房空间（长宽高）及出入门的尺寸，需要考虑蒸馏器等进场设备的尺寸和使用空间要求。

设备采购前应与设备供应商沟通清楚。

　　例如1吨吨夏朗德式蒸馏器高约3.2米，长约5米，宽（纵深）约2米。2.5吨的夏朗德式蒸馏器可达高约4.3米，长约7.5米，宽（纵深）约2.8米。如果带有自动化控制系统，还需要考虑线路桥架的预留空间。

　　设备的前后左右和上方需要预留检修空间。蒸馏器的前方需要预留接酒及操作空间。如果做工业化旅游的话，还需要考虑参观通道与拍摄空间。

　　蒸馏车间设有储酒罐的，需要考虑储酒罐的尺寸空间。例如，2吨储酒罐高约2.7米，5吨储酒罐高约3.4米，10吨储酒罐约4.9米。

　　车间的功能布局应充分考虑工艺的流程衔接，这样不仅可以节省管路，还能提高工作效率，进而节约投入成本。

二、厂房车间基础建设（材质结构、水电）

　　蒸馏酒厂的厂房结构应坚固耐用，能够承受生产过程中的各种负荷。厂房材料应选择防火、防腐、耐用的材质，以确保生产安全。此外，厂房的屋顶和墙面应具备良好的保温和隔热性能，以维持生产环境的稳定。

　　接电：结合厂房规划设备的功耗，提前选好所需铺设电缆的规格。蒸馏过程耗能较高，一般1000L的壶式蒸馏器，需要搭配50-70kw的电蒸汽发生器或锅炉。例如，50KW用电器需要搭配至少国标铝线25平方以上的规格，国标铜线20平方以上的规格。

　　接水：常规自来水管路即可。考虑到蒸馏酒的降度工艺和锅炉用水，需要配置净水设备并铺设相应的固定管路。

　　接酒：根据进酒和出酒的位置，预留进酒管路和出酒管路。

　　可适当考虑冷却水的回收设计，提前预留管路，以便后期生产过程中节能减排。

三、安全设施与装备（消防安全）

　　厂房建设需要根据其用途满足不同的消防等级要求，烈酒的蒸馏、储存需要更高的消防等级。

　　厂房内必须配备完善的安全设施，如消防设备、安全出口等，以应对可能发生的火灾等紧急情况。

　　针对蒸馏酒生产过程中的特定风险，如酒精蒸汽的积聚，厂房应安装通风设备和气体检测报警系统，确保生产安全。

　　蒸馏车间所有电器需要有防爆保护，例如需要采用防爆灯具、防爆泵、防爆电控箱等。

四、环境控制与卫生要求（污水处理）

　　蒸馏酒厂厂房的环境对产品质量有着直接影响。因此，厂房内应保持适宜的温湿度，并定期进行清洁和消毒工作。

　　输酒管路及容器应尽量用304以上规格的不锈钢，并避免与含塑化剂的塑料制品管路接触。

　　厂房的排水系统应设计合理，防止污水倒流和交叉污染。在生产过程中，还应严格控制噪音和粉尘的产生，以营造良好的工作环境。

　　污水处理能力的预估，对于酒精度10%vol的发酵酒，通常工艺要求蒸馏至68-72%vol，每10吨（10000L）发酵酒可以产出约1300L蒸馏酒，剩余的约8.7吨（87000L）废酒需要排放。可以根据生产能力来预估污水处理能力。

　　综上所述，蒸馏酒厂对厂房的要求涉及多个方面，这些要求旨在确保蒸馏酒的生产过程安全、高效，并最终达到优质的产品质量。