据笔者了解，为确保生产出满足消费者需求的高品质葡萄酒，各生产厂家对葡萄品种的选育、栽培、管理已见成效。但在葡萄酒生产加工工艺设备方面，尚缺乏先进、高效的专用设备。如今紧跟市场需求，以结构更加合理、功能更加完善、使用更加可靠、维修更加便捷、更加节能环保的全新工艺设备，满足葡萄酒厂家对新的工艺装备的需求，已成为我公司近期的研发重点。

　　自2009年初，我们就开始加强与法国合作伙伴的技术交流和市场信息沟通，确立了新产品研发的方向和具体目标。

　　在老产品方面，重点是完善产品功能，提高产品效率，降低产品成本。例如对人工葡萄分选输送机，就增加了输送通道，便于操作者将分拣的葡萄分类输送，减少了操作程序，减轻了劳动强度，提高了工作效率。对葡萄除梗破碎机，则完善简化了机械结构，调整了技术参数，使设备更加简洁可靠，轻柔顺畅。对气囊压榨机，主要是加快了气囊的国产化进度，降低了产品成本。

　　在新产品开发方面，则根据出口市场和国内的需求，与法方合作开发了更适合酒庄使用的成套设备，例如：全自动的葡萄分选输送设备，该设备能自动将成熟度太差或破败的果粒、枝叶等杂物分离去除。大大减少了人力投入，提高了生产效率，保障了高品质葡萄酒对葡萄进行除梗、分选、破碎的工艺要求。    

            
　　同时重点设计开发了更加环保，高效的错流过滤机。目前葡萄酒经过酿造，在灌瓶前，传统上至少需要进行3道过滤处理（硅藻土过滤、板式过滤和膜过滤）。老式的过滤设备和技术存在很多弊端，特别是，大量消耗不可回收的硅藻土、滤膜和滤板所带来的环境污染，以及设备清洗所需清洗用水和化学制剂的大量消耗。

　　伴随着错流过滤机对新型材料“陶瓷滤膜”的使用，几乎不损耗耗材，彻底解决了对硅藻土、滤膜和滤板等一次性耗材的需求。新型“陶瓷滤膜”的清洗仅需少量的水和化学制剂（消耗量不足传统清洗的1/3），而使用寿命可达七年以上。由于该设备采用可编程控制器，将成熟工艺及操作经验注入其中，整个过滤过程中，全自动控制系统保证设备可以自动反冲，连续运转，且滤液的流量稳定，彻底解决了传统过滤技术设备过滤流量先高后低的弊端，大大提高了生产效率，一次性完成的过滤工艺也更加经济。

　　作为葡萄酒技术装备的专业生产厂家，我们紧紧围绕“保障工艺，服务生产”这一根本宗旨，不断加强与葡萄酒生产企业的沟通与交流，随时跟踪国际葡萄酒新工艺、新设备的发展趋势，进一步加大葡萄酒新型工艺设备的研制开发，为葡萄酒行业的发展做好保障。

　　（本文发表于《葡萄酒商务》2010年第7期）

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